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XPS挤塑板生产线冷却操作步骤详解


发布时间:2023-12-25     文章来源:南京法宁格

在XPS挤塑板生产过程中,冷却环节至关重要。以下是针对XPS挤塑板生产线冷却操作步骤详解
全自动XPS挤塑板设备2.jpg

首先,关闭2#主机的1-8区加热圈开关电源和模中开关电源,但需留模温仪表观察各区温度。此刻,2#机将自然降温至恒温状态,确保温度稳定。

接下来,打开1-2道冷却水。为避免过快冷却造成设备损伤,建议先以半开的预热形式打开。
全自动XPS挤塑板设备3.jpg

为加速降温,使用辅助水喷淋模头后面(静态混合器)至2#机法兰处,分3-5次进行,每次30秒。注意喷淋时要避免水溅到模左、模右,以免造成死料堆积。

同样地,用辅助水喷淋模中上下部分,分3-5次,每次20秒。这一步是为了加快模中的降温速度,使模具中部温度稳定在110℃左右。

调整模唇温度至140℃。这一步骤的目的是确保模唇左、右的死料完全排出。
全自动XPS挤塑板生产线设备1.jpg

待死料走干净后,将模唇温度调至70℃。此时,系统压力也逐步建立起来,一般在8-12MP之间。
随着温度的稳定下降,各区温度将逐渐达到合理范围。此时,将2#(150机)电机频率增至32Hz,1分钟后1#主机电机频率增至28HZ,计量泵电机频率增至22Hz。

全自动XPS挤塑板生产线设备2.jpg

当从机头挤出的泡沫塑料表面变得光滑时,可以使用整型机进行定型。在定型前,根据所需板材厚度决定开启几道冷却水,并调整模唇的张合度及温度。例如:
* 1道水适用于2-3cm板材,模唇张合度0.6-0.8mm,模唇温度75℃。
* 2道水适用于3-5cm板材,模唇张合度0.8-1.0mm,模唇温度75-65℃。
* 3道水适用于5-7cm板材,模唇张合度1.0-1.2mm,模唇温度65-60℃。
* 4道水适用于7-10cm板材,模唇张合度1.2-1.4mm。
全自动XPS挤塑保温板生产线3.jpg在整个冷却过程中,要密切关注温度、压力等各项参数的变化,确保生产的稳定与产品的质量。此外,还需注意设备的维护与保养,延长其使用寿命。这些步骤环环相扣,需严格把控每个细节,才能生产出高品质的XPS挤塑板。



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