news新闻资讯

浅析XPS挤塑板生产线时,开机和冷却是两个关键步骤


发布时间:2024-01-16     文章来源:南京法宁格

在操作xps挤塑板生产线时,开机和冷却是两个关键步骤,它们直接影响到产品的质量和生产的效率。下面我将详细介绍这两个步骤的操作方法。

XPS挤塑板生产线时,开机和冷却是两个关键步骤

首先,开机操作需要精心细致的调节和观察。在开机前,必须先将模唇张开至少1mm,这是为了确保生产线能够顺利启动。接着,按照设定的电机频率逐步启动2#电机和1#电机,同时打开相应的水阀,让生产线进入预热状态。此时,要注意观察主机电流的变化,它会逐渐上涨。

接下来,需要开启发泡剂阀门并启动计量泵。这个过程中,要用点动键开启计量泵,观察压力表的跳动情况,确保压力表针在6MPa左右跳动时才算是正常。一旦压力表正常工作,就不能再使用点动键,而应该用开启键进行调节。

浅析XPS挤塑板生产线时,开机和冷却是两个关键步骤

在发泡剂注入过程中,要特别注意不要过早地启动计量泵注入发泡剂,否则可能会导致气体压力大于原料压力,出现料口堵料现象,甚至可能顶翻料斗。因此,必须等待发泡剂进入1#机后,再逐步增加电机频率和计量泵电机频率。

此外,还要观察1#电机电流和2#机电流的变化,它们应该在80-110A和27-35A之间。这表明生产线正在正常运行。

浅析XPS挤塑板生产线时,开机和冷却是两个关键步骤

冷却操作是在挤塑板生产过程中的重要环节。首先,要关闭加热圈开关电源和模中开关电源,留模温仪表观察各区温度。然后,打开冷却水,用辅助水喷淋模头后面和上下部分,以加快降温速度。同时,要注意不要喷淋到模左、模右,以免造成死料堆积。

在冷却过程中,还需要调整模唇的温度。先将模唇温度调至140℃,以走干净模唇左、右的死料。当死料走干净后,再将模唇温度调至70℃。

最后,根据生产的板材厚度决定开启几道冷却水,同时调整模唇的张合度和温度。不同厚度的板材需要不同的模唇张合度和温度。通过这些调整,可以确保生产的板材表面光滑,达到理想的定型效果。更多关于XPS挤塑板生产线生产工艺及技术,请咨询本站热线。



标签:XPS挤塑板生产线,XPS挤塑板生产线
本文地址:/news/957.html